板式換熱器包含拼裝式、釬焊式、“寬間隙”自由流、雙壁式、半焊式、多段式等系列,可廣泛應用于鋼鐵、發(fā)電、有色金屬、油脂、化工、石化、船舶、暖通、制冷、制藥、乳業(yè)、啤酒、飲料、集中供熱等領(lǐng)域。

       拼裝式板式換熱由金屬換熱板、前后擋板、密封膠墊、導桿、框架等組成。相鄰的板片和其間的密封膠墊構成密閉的流道，冷熱流體在密封墊的引導下分別從不同的流道流過(guò)并通過(guò)板片傳遞熱量，達到換熱的效果。

1、壓力容器規范和質(zhì)量保證體系

       美國ASME

       日本JIS標準

       美國3A衛生標準

       中國GB16409-1996

       ISO9001/14001/18000

3、豐富的板片型號

       可拆式板式換熱分為60多種型號，每種型號的板片又根據板紋的角度不同，分為大角度和小角度兩種。為了適應流體介質(zhì)的不同，每種板片又分為淺槽、深槽和超深槽三種不同槽深規格，組裝成窄流道、寬流道和超寬流道的板式換熱。

3.1 豐富的板片組合帶來(lái)的技術(shù)優(yōu)勢

       板片的換熱性能和流動(dòng)性能隨著(zhù)板片的長(cháng)度、寬度、槽深以及波紋角度的不同而不同，因為換熱工況千差萬(wàn)別，而每種型號板片一般只在某一工況范圍內到達佳的傳熱效果，因此豐富的板片組合能更好的匹配不同換熱工況，在獲得的傳熱效果的同時(shí)并能大大降低板式換熱器成本，而且能獲得更高的板間流速，從而降低了板片的腐蝕和結垢速度。

3.2 *的板片設計 

       采用超細網(wǎng)格的數值模擬技術(shù)結合精密的試驗測量方法，設計出流動(dòng)和傳熱性能優(yōu)越的換熱板片。板片設計的板紋能使流體在較低流速下能產(chǎn)生湍流，大大提高了換熱系數。板片模具設計更合理，在板間形成多達數千個(gè)接觸點(diǎn)，承壓均勻，能耐高壓達到25KG。

3.3 *的分流區 

       板片的分流區設計有流線(xiàn)引導槽，平衡了不同流道上的流體分配不均造成的流動(dòng)阻力的差別，避免了不均勻流量分配和流動(dòng)死角所帶來(lái)的換熱效率的下降、點(diǎn)蝕和死角結垢等弊端。

3.4 超級密封墊和密封槽 

       采用免粘卡扣式墊片，與板片咬合牢固，避免受壓錯位。而且在冷熱流體間設置兩道密封，中間是泄漏區，即使一道密封墊被損壞，發(fā)生的泄漏也不會(huì )使兩種流體發(fā)生摻混，而是通過(guò)泄漏孔流到外界。

3.5 科學(xué)的框架結構

       采用5點(diǎn)定位懸掛系統，既保證板片上下左右定位準確，又能保證板片在夾緊時(shí)能自動(dòng)互相鎖住，因此在板片復位時(shí)能很容易的精確對齊，消除人為操作誤差，從而保證換熱器拆裝后的使用性能，墊片的使用壽命也更耐久。

       前后檔板采用數控切割，一次成型，并經(jīng)表面微鍛處理，增強表面強度。

       選用設計的鎖緊螺帽和滾動(dòng)部件，并采用高強度、高耐磨、高防腐性材料制成。